攻坚克难 铸就精品
2025-10-11
近日，宝泰生产部门成功完成了一批TA2材质分离器的焊接结构件制作任务，该产品用于液体存储工况，属于非承压类容器。本次项目在产品精度控制和焊接工艺方面实现了重要突破，彰显了我司在特殊材料焊接领域的技术实力。
TA2材质作为一种优质的耐腐蚀金属材料，在化工、环保等领域有着广泛应用，但其焊接工艺要求极高，这对生产团队来说是一种严峻挑战。
面对TA2材质焊接易氧化、变形控制难等技术瓶颈，我司生产团队迎难而上，精心制定焊接工艺方案，严格控制焊接环境气氛，精准把握焊接参数，确保了焊接质量完全符合设计要求。
在生产过程中，团队成员展现了高度的专业素养和敬业精神，日夜奋战，攻克了一个又一个技术难题。从材料预处理、焊接工艺实施到焊后检验，每一道工序都精益求精，保证了产品最终高质量交付。
01 氧化控制难题
钛材在250℃以上开始剧烈吸氢，400℃以上开始氧化。我司通过以下措施确保焊接质量：
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采用双面保护措施，正面保护拖罩长度达到300mm
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背面保护气体流量控制在15～20L/min
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焊缝颜色控制在银白色或浅金黄色（符合NB/T47013.2-2015标准）
02 变形控制挑战
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采用对称焊接工艺，减小焊接应力
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实施多层多道焊，每层厚度控制在2～3mm
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使用激光跟踪系统，保证坡口对缝精度≤0.5mm
03 质量控制体系
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100%进行渗透检测（PT）
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20%进行射线检测（RT），符合Ⅱ级合格标准
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几何尺寸合格率达成100%
“这次项目的成功，证明我们完全掌握了钛材焊接的核心技术。”生产部门负责人表示，“后续我们将继续优化工艺参数，为客户提供更优质的产品。”
未来，宝泰将继续深耕特殊材料焊接技术，推动工艺创新，为行业发展贡献更多力量。我们将始终秉持"精益求精、客户至上"的理念，在高端装备制造道路上不断前行。
技术创新永无止境，品质追求始终如一——这正是我们不断超越自我的动力源泉。
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